一、机组安装全面要点

专业安装：为确保机组稳定运行，建议用户委托具备专业资质的安装团队进行整个制冷系统的安装。

氮气检查：机组出厂时已充入8～12bar的干燥氮气。进行系统连接前，请检查氮气压力，确保系统内部干燥无杂质。

防水防潮：机组应安置于远离水源的位置，避免水淋或潮湿环境，以防漏电和触电风险。

专用电源与接地：机组应使用独立的专用电源，避免与其他用电设备共享。接地螺栓位于机组控制箱旁，请正确连接接地线，接地线截面积需与电源线相匹配，确保操作安全。

绝缘与环境安全：机组接线完成后，需使用500V摇表测量电路对地绝缘电阻，其值应不低于5兆欧。机组周围严禁存放易燃、易爆物品，并保持良好通风，环境温度控制在38℃以下，以防高温引发故障。

安装位置与间距：机组应远离热源，避免阳光直射，并设置排水措施。风冷机组与墙壁的距离不小于500毫米，以确保散热效果。

安装基础与振动控制：机组安装基础需平整、稳固，水平倾斜度不超过千分之三。使用减震垫或减震器减少机组运行时的振动，并采取合理的隔音措施降低噪音。

冷凝器散热与控制系统：风冷冷凝器应确保足够的通风空间，考虑空气流动方向和速度。机组控制系统的安装和调试要确保能准确监测和调节机组运行状态，包括温度、压力、电流等参数，并考虑备份和故障报警功能。

二、制冷系统管路安装关键细节

压力降与带油速度：确保管路压力降在允许范围内，回气管特别是上升立管需保证必要的带油速度（一般为8m/s），以确保润滑油顺利回流。

汽液分离与回油设计：对于负荷变化大且蒸发温度低于-40℃的系统，应安装汽液分离器。所有水平吸入管应向压缩机倾斜，坡度不小于千分之三。

管路布局与保温：制冷高压管路应简短、直接，避免凹点积聚油液。建议对吸气管进行保温处理，限制吸气过热度，并确保凝露水不流至电气部分。

管路固定与清洗试压：管路应可靠固定，特别是在穿越孔洞或拐弯处。安装完成后，进行清洗和试压工作，确保系统清洁和安全运行。

三、制冷系统配件说明

膨胀阀：根据蒸发器中的压力降选择内平衡或外平衡式膨胀阀。对于R22系统，当压力降超过相应蒸发温度1℃时，建议使用外平衡式。

油分离器：在压缩机排气管上安装油分离器，防止油滴进入系统后续部分。特别是在压缩机至蒸发器的管路距离超过30米、存在多处油阱、采用回油效果差的装置或多蒸发器/冷凝器系统、蒸发温度低于-30℃的机组中，建议安装。

视液镜：视液镜用于观察制冷剂流动状态和含水量。

电磁阀：防止停机时制冷剂液体涌入蒸发器。

曲轴箱加热器：保持润滑油温度，避免压缩机启动时润滑油沸腾。

汽液分离器：避免未完全蒸发的液体导致压缩机“液击”现象，保护压缩机免受损害。此外，它还能够储存多余的制冷剂液体，防止过多液体稀释压缩机内的冷冻油，并有助于提高整个系统的运行效率。

过滤器与传感器：过滤器去除制冷剂中的杂质和水分。压力控制器与温度传感器监测和控制系统的压力和温度，确保安全运行。

紧急停机装置：为保障人员和设备安全，制冷系统设置紧急停机装置，以便在系统出现故障或异常时迅速切断电源或制冷剂供应。